当硫化镍晶体从α相态，改动为β相时，晶体的体积会有2-4%的改动，致使钢化玻璃自爆的硫化镍晶体的直径平均为0.2mm支配。钢化玻璃自爆的缘由，是因为在玻璃的制作进程中，在材料或耐火材料等的熔出物中混有一些含镍杂质，这些杂质在玻璃熔融进程中，彼此运用形成了硫化镍晶体。硫化镍晶体跨越380℃高温是α相态，常温下是β相。
在冷却风的效果下玻璃冷却速度非常快，当玻璃被冷却到常温，构造彻底固定后，硫化镍晶体还来不及转换成低温态的β相，而仍以高温的α相态存在。在原片玻璃成型时，需经过一个缓慢的退火进程，硫化镍晶体根柢不会影响玻璃的强度。可是当对玻璃进行钢化加工时情况就大不相同了。因为钢化玻璃选用的是淬火技术。
处理钢化玻璃自爆的方法，是对钢化玻璃进行均质处理：就是将钢化玻璃从头加热到280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发作自爆的钢化玻璃在这个进程中爆裂。钢化玻璃的均质还称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。假定硫化镍晶体呈如今钢化玻璃的张应力区，那么只需呈现晶型改动，就一定会发作自爆。因为晶型改动的时刻不定，常温下钢化玻璃的自爆也是彻底不确定的，引爆处理下降自爆概率低。
经严峻的均质处理后，钢化玻璃自爆概率会大大下降，每1万平方米玻璃在1年内发作1片自爆的概率仅为1%以下。此时的钢化玻璃才能够称得上实在的安全玻璃。
